3D打印又稱增材制造業(yè),是基于三維模型數(shù)據(jù),運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,采用逐層疊加材料(逐層打?。┑姆绞?,直接制造與相應(yīng)數(shù)字模型完全一致的實體或零件,擁有省材、設(shè)計靈活、生產(chǎn)效率高、個性化定制
3D 打印技術(shù)作為一項前沿制造技術(shù),正逐步彰顯出其巨大的潛力。它不但改變了傳統(tǒng)制造業(yè)的面貌,而且在多個領(lǐng)域開辟了全新的可能性。在航空制造行業(yè),3D 打印技術(shù)亦有著廣泛的應(yīng)用。例如,以 PLA 材料為基礎(chǔ)的
據(jù)了解,專注于全球增材制造(AM)行業(yè)研究的 VoxelMatters 發(fā)布了最新的消費品 3D 打印市場報告。報告表明,2023 年通過 3D 打印技術(shù)生產(chǎn)的消費品零件數(shù)量將近 3700 萬個,相較于 2022 年增加了 700 萬個,
3D打印為傳統(tǒng)的制造方法帶來了許多新的機(jī)遇。在閥門行業(yè)看看德國閥門企業(yè)SAMSON是如何應(yīng)對開發(fā)采用3D打印技術(shù)制造的壓力設(shè)備產(chǎn)品線時所面臨的挑戰(zhàn)。 對于批量生產(chǎn)的制造商來說,由于需要投入大量的工作
在快節(jié)奏的市場競爭大環(huán)境下,產(chǎn)品從創(chuàng)意構(gòu)思到推向市場的速度已然成為企業(yè)克敵制勝的關(guān)鍵要素。手板快速樣件作為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)至關(guān)重要的工具,一方面加快了創(chuàng)新的步伐,另一方面保障了產(chǎn)品在設(shè)計、結(jié)構(gòu)、外觀
定制耳模作為助聽器不可或缺的重要配套設(shè)施,在市場中占據(jù)著一定的份額。據(jù)估算,其市場份額在聽力設(shè)備市場中約為 10% - 15%,這意味著每年的市場規(guī)模大致處于 15 億至 25 億美元的區(qū)間。 通常情況下,耳模起著
現(xiàn)今,3D 打印技術(shù)已在消費品、化妝品包裝、原型設(shè)計以及飲料包裝等諸多領(lǐng)域彰顯其獨特價值,發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。其獨有的 “設(shè)計即生產(chǎn)” 模式,經(jīng)由設(shè)計、建模再到打印的流程,能夠?qū)⒃O(shè)計概念以可視化的方式
公差,簡而言之,就是尺寸能夠變化的幅度范圍。在 3D 打印的領(lǐng)域當(dāng)中,由于設(shè)備、材料以及工藝等眾多因素的影響,所打印出來的模型尺寸常常難以與設(shè)計文件完全一致,在這種情況下,公差就起到了重要的 “兜底” 作
公差,簡言之,即尺寸能夠變動的范圍。在 3D 打印領(lǐng)域中,鑒于設(shè)備、材料以及工藝等諸多因素的作用,打印出的模型尺寸往往難以與設(shè)計文件完全吻合,此時便需要公差來發(fā)揮 “兜底” 作用。恰當(dāng)?shù)墓钤O(shè)置能夠保證模
隨著 3D 打印技術(shù)的持續(xù)演進(jìn),其在各個行業(yè)廣泛落地,其中在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用尤為突出。從復(fù)雜精妙的器官模型,到高度精準(zhǔn)的醫(yī)療器械,3D 打印正逐步重塑醫(yī)療行業(yè)的嶄新面貌,為醫(yī)生與患者送去前所未有的希望之光和