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掃一掃，保存聯(lián)系方式
在這個科技加速迭代的時代，3D打印與無人機(jī)早已褪去科幻濾鏡，從精密制造車間到城市空域管理，從生物醫(yī)學(xué)實驗室到藝術(shù)裝置現(xiàn)場，這兩項技術(shù)正以跨界融合的方式，重新定義 “制造” 與 “飛行” 的邊界。以下，讓我
在制造業(yè)高速迭代的當(dāng)下，焊接領(lǐng)域正經(jīng)歷生產(chǎn)效率與成本控制的雙重挑戰(zhàn)。作為工件定位、支撐的核心工具，夾具與治具的制造效能成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵指標(biāo)。傳統(tǒng)金屬夾具雖具備結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)勢，但高企的定制成本、冗長
德國寶馬集團(tuán)在慕尼黑建成一座增材制造園區(qū)，投資高達(dá) 2500 萬美元，約合人民幣 1.8 億元，這將大力推動其在汽車生產(chǎn)中 3D打印工業(yè)化的進(jìn)程。 寶馬在 3D 打印領(lǐng)域的探索由來已久。2019 年，IDAM 項目啟動
南開大學(xué)科研團(tuán)隊研發(fā)的三款蛇形機(jī)器人一經(jīng)亮相，便憑借極具科技感的外觀、靈動優(yōu)雅的運動姿態(tài)以及卓越的行動性能，吸引了央視等眾多媒體與觀眾的目光，成為科技領(lǐng)域的熱議焦點。這些令人矚目的蛇形機(jī)器人背后，3D
在科技飛速進(jìn)步的當(dāng)下，3D打印技術(shù)不斷突破發(fā)展瓶頸，其應(yīng)用領(lǐng)域也日益廣泛。如今，3D 打印的零件備件已成功涉足戰(zhàn)損車輛維修領(lǐng)域，極大地推動了車輛維修進(jìn)程，實現(xiàn)了快速修復(fù)的目標(biāo)。 戰(zhàn)場損傷修復(fù)與制
在傳統(tǒng)的 3D打印設(shè)計模式里，主要依靠經(jīng)驗與直覺開展工作，這導(dǎo)致效率極為低下，面對復(fù)雜的設(shè)計需求更是力不從心。但隨著 AI 技術(shù)強(qiáng)勢崛起，局面得到了根本性扭轉(zhuǎn)。AI 能夠依據(jù)性能要求、材料特質(zhì)以及制造過程
當(dāng)前，消費電子市場正經(jīng)歷著一場意義深遠(yuǎn)的變革。一方面，消費電子零部件的設(shè)計愈發(fā)復(fù)雜，消費者對產(chǎn)品的輕薄化、便攜化以及多功能化的需求持續(xù)攀升。這使得零部件不僅要構(gòu)建復(fù)雜精巧的結(jié)構(gòu)，還得達(dá)成減重、減薄的
在口腔醫(yī)療領(lǐng)域，傳統(tǒng)咬合矯正夾板制作一直存在著諸多棘手問題。制作周期長，適配性不理想，患者體驗感差，這些痛點長期困擾著醫(yī)生與患者。不過，隨著數(shù)字化技術(shù)在各個行業(yè)的廣泛滲透，3D打印技術(shù)憑借其獨特優(yōu)勢，
在當(dāng)下，3D打印定制服務(wù)和代加工市場正經(jīng)歷著極為迅猛的擴(kuò)張。相關(guān)數(shù)據(jù)表明，全球 3D 打印市場規(guī)模在過往數(shù)年里，每年以超過 20% 的速率持續(xù)遞增。依據(jù)這一趨勢預(yù)估，到 2030 年，全球 3D 打印市場規(guī)模將成功突
3D打印作為一種新的加工方式，由于其加工特點，適合做單個定制產(chǎn)品的加工，而產(chǎn)品在需要大批量生產(chǎn)前都需要做單個樣品的打樣，這就適合用3D打印來加工，特別是機(jī)器人行業(yè)，需求量少，采用3D打印能快速低成本實現(xiàn)
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