3D打印服務(wù)減少產(chǎn)品原型開發(fā)時間【3D打印產(chǎn)品原型】
責(zé)任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時間：2019-05-11
當(dāng)前，通過3D打印技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類越來越多樣，這些產(chǎn)品用于汽車零件、醫(yī)療器械等行業(yè)，大力推動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，滿足了用戶的多種需求。給這些行業(yè)的不斷發(fā)展注入了新的力量。而在3D打印技術(shù)應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)制造之后，推動傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)品的制造模式向高效化和智能化的方向轉(zhuǎn)變著，3D打印服務(wù)減少產(chǎn)品原型開發(fā)時間。
在醫(yī)療器械領(lǐng)域，利用3D打印技術(shù)可以生產(chǎn)制造出尺寸精巧、堅固耐用的產(chǎn)品。例如，利用3D打印技術(shù)能給很多肢體殘疾人士裝上義肢。例如，全球在線非營利性社區(qū)組織e-NABLE一直致力于利用3D打印技術(shù)為世界各地的殘疾人士制作定制化假肢，幫助殘疾人士恢復(fù)身體的某些機(jī)能。通常情況下，利用3D打印技術(shù)進(jìn)行肢體打印能夠降低義肢的生產(chǎn)成本，制造義肢所需要的塑料、螺絲釘?shù)绕鞑牡幕ㄙM也相對較低。
在汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域，3D打印技術(shù)可以高效生產(chǎn)汽車零件。據(jù)了解，美國戴勒姆公司早在二十多年前就已經(jīng)開始采用3D打印技術(shù)制造汽車零部件了。迄今為止，該公司3D打印的汽車零部件已經(jīng)超過1000個，其中包括普通零部件和備用零部件。
3D打印技術(shù)融入具體的應(yīng)用場景后，傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方法受到一定程度的沖擊，新的生產(chǎn)方式也不斷產(chǎn)生，促進(jìn)了相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。 為解決一般電子產(chǎn)品的電池能耗問題，有企業(yè)開始利用3D打印等高新技術(shù)著手打造具有高品質(zhì)性能的電池，努力為用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的電池，滿足不同用戶的需求。
傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)，模型的驗證需要費時一個月，現(xiàn)在有了3D打印，2天就可以把設(shè)計的產(chǎn)品原型給制作出了，而且成本是以前的一半，這就給產(chǎn)品開發(fā)公司留夠了足夠的時間進(jìn)行模型的反復(fù)開發(fā)驗證，而且成本還不高，悟空打印坊作為專業(yè)的3D打印服務(wù)公司，就能夠給產(chǎn)品開發(fā)公司提供3D打印服務(wù)，幫助產(chǎn)品的打樣設(shè)計。
悟空打印坊，專注一站式3D打印服務(wù)，用100+臺3D打印機(jī)，提供200多種材料的0.05mm精度的3D打印手板模具，3D打印動漫手辦，3D打印建筑模型，3D打印人像，3D打印沙盤模型等打印服務(wù)。
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郭生
