SLS激光燒結(jié)3D打印尼龍出現(xiàn)收縮翹曲的原因
責(zé)任編輯：悟空打印坊 發(fā)布時(shí)間：2020-01-11
3D打印激光燒結(jié)尼龍產(chǎn)品，打印完成后經(jīng)常出現(xiàn)翹曲變形的情況，那么SLS激光燒結(jié)3D打印尼龍出現(xiàn)收縮翹曲的原因是什么呢？
SLS成形過程中的收縮與翹曲變形是其成形失敗的主要原因。尼龍12是結(jié)晶聚合物,在SLS成形過程中很容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,尤其是最初幾層,其原因是:
①第一層粉末床的溫度較低,激光掃描過的燒結(jié)體與周圍粉未存在較大溫差,燒結(jié)體周邊很快冷卻,產(chǎn)生收縮而使燒結(jié)原型件邊緣翹曲;
②第一層的燒結(jié)體收縮發(fā)生在松散的粉末表面,只需要很小的應(yīng)力就可以使燒結(jié)層發(fā)生翹曲,因此第一層的成形最為關(guān)鍵。在隨后的成形中,由于有底層的固定作用,翹曲傾向逐漸減小。
嚴(yán)格控制粉末床溫度是解決尼龍12SLS成形過程中翹曲問題的重要手段。當(dāng)粉末床溫度接近于尼龍12的熔點(diǎn)時(shí),激光輸入的能量恰好能使尼龍12熔融,即激光僅提供尼龍12熔融所需的熱量。由于熔體與周圍粉末的溫差小,因此單層掃描過程中尼龍12處在完全的熔融狀態(tài),燒結(jié)后熔體冷卻,其應(yīng)力逐漸釋放,這樣就可避免翹曲變形的發(fā)生。
以上就是為大家介紹的有關(guān)SLS激光燒結(jié)3D打印尼龍出現(xiàn)收縮翹曲的原因有哪些的分析，希望可以給大家提供參考。上一篇：3D打印SLS尼龍粉末常出現(xiàn)的問題有哪些
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郭生
