分層厚度越小,模型表面質(zhì)量越好,但制作時間延長。所以分層的厚度應(yīng)該根據(jù)制作模型的質(zhì)量要

求來確定,在滿足模型質(zhì)量的前提下,可以將分層厚度適當?shù)卦龃笠恍?制作好的模型表面可以通過

一些后處理工序,如打磨、拋光來完成。

通常模型在XY方向的尺寸精度比Z向更容易控制和保證,所以在選擇模型擺放時應(yīng)將精度要求高的

外輪廓表面盡可能放置在XY平面內(nèi)。另外,STL模型擺放時應(yīng)盡可能減少支撐的數(shù)量,有利于減少

成型時間,節(jié)省材料,減輕后處理的工作量,提高模型的表面質(zhì)量。對于一些沒有強度、剛性等工程

特性要求的模型,可以將其分成若干部分分別成型,再手工進行黏合完成整個模型。通過這種方法

不但可以制作形態(tài)較為復(fù)雜的模型,還可以制作超過成型機最大成型尺寸的模型,從而打破成型機

本身成型空間的限制

以上就是悟空打印坊3D打印為大家介紹的有關(guān)熔融沉積成型3D打印精度怎么改善，希望可以給

大家提供參考。