SLS是采用激光有選擇地分層燒結(jié)固體粉末,并使燒結(jié)成型的固化層疊加生成所需形狀的零件。其整個(gè)工藝過(guò)程包括CAD模型的建立及數(shù)據(jù)處理、鋪粉、燒結(jié)以及后處理等。
整個(gè)工藝裝置由儲(chǔ)粉缸和成型缸組成,工作時(shí)儲(chǔ)粉缸活塞(送粉活塞)上升,由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均勻鋪上一層,計(jì)算機(jī)根據(jù)原型的切片模型控制激光束的2D掃描軌跡,有選擇地?zé)Y(jié)固體粉末材料以形成零件的一個(gè)層面。粉末完成一層后,工作活塞下降一個(gè)層厚,鋪粉系統(tǒng)鋪上新粉,控制激光束再掃描燒結(jié)新層。如此循環(huán)往復(fù),層層疊加,直到3D零件成型。
最后,將未燒結(jié)的粉末回收到儲(chǔ)粉缸中,并取出成型件。對(duì)于金屬粉末激光燒結(jié),在燒結(jié)之前,整個(gè)工作臺(tái)被加熱至一定溫度,可減少成型中的熱變形,并利于層與層之間的結(jié)合。
1.SLS的優(yōu)點(diǎn)
與其他3D打印方法相比,SLS最突出的優(yōu)點(diǎn)在于它所使用的成型材料十分廣泛??蛇M(jìn)行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復(fù)合粉末材料。SLS成型材料品種多、用料節(jié)省、成型件性能分布廣泛、適合多種用途,并且SLS無(wú)需設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜的支撐系統(tǒng)。
2.SLS的缺點(diǎn)
SLS技術(shù)是相對(duì)新穎的制造領(lǐng)域,在許多方面還不夠完善。SLS工藝過(guò)程中涉及到很多參數(shù)(如材料的物理與化學(xué)性質(zhì)、激光參數(shù)和燒結(jié)工藝參數(shù)等),這些參數(shù)影響著燒結(jié)過(guò)程、成型精度和質(zhì)量。零件在成型過(guò)程中燒結(jié)零件可能會(huì)產(chǎn)生各種冶金缺陷(如裂紋、變形、氣孔和組織不均勻等)。
目前SLS直接制造出來(lái)的零件普遍存在著致密度、強(qiáng)度及精度較低、機(jī)械性能和熱學(xué)性能不能滿足使用要求等問(wèn)題。因此成型件通常不能作為功能性零件直接使用,需要進(jìn)行后處理后才能投人實(shí)際使用。此外,由于金屬粉末的SLS溫度較高,為了防止金屬粉末氧化,燒結(jié)時(shí)必須將金屬粉末封閉在充有保護(hù)氣體的容器中。
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